5{0}}축 가공의 장점

5{0}}축 가공의 장점

5{0}}축 가공은 효율성과 정밀도가 높으며, 한 번의 클램핑으로 공작물을 완성할 수 있습니다.{1}} 자동차 부품, 항공기 구조 부품 등 현대식 금형 가공에 적합합니다. 5{4}}축 가공은 민간 산업뿐만 아니라 항공우주, 군사, 과학 연구, 정밀 기기 및 고정밀 의료 장비 산업에서도 널리 사용됩니다.- 불가능을 가능하게 만드는 하이{7}}기술 방법으로, 모든 공간적 표면이나 특이한 형태를 가공하거나 생산할 수 있습니다. 복잡한 부품 및 산업용 제품의 가공 작업을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 가공 효율성을 빠르게 향상하고 가공 공정을 단축할 수 있습니다.

 

1. 최상의 절삭유지 및 절삭조건 개선

아래 그림과 같이 3-축 절단 모드는 왼쪽에 있습니다. 공구 경로가 부품의 상단이나 가장자리로 이동하면 절삭 성능이 점차 저하됩니다. 여기서 최적의 절단 조건을 유지하려면 턴테이블을 움직여야 합니다. 그리고 불규칙한 평면을 완전히 가공하려면 경사진 턴테이블을 사용하여 턴테이블을 여러 방향으로 여러 번 움직여야 합니다. 5축 가공 역시 볼 커터의 중심선 속도를 0으로 피함으로써 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있음을 알 수 있습니다.

 

2. 시간 절약|처리 시간 단축

5-축 CNC 기계는 범용 머시닝 센터에서 많은 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 대부분의 CNC 작업장은 5면을 가공해야 하는 부품을 만듭니다. 5-축 CNC 밀링은 생산 과정에서 작업을 빠르고 효율적으로 완료하는 데 도움이 됩니다. 이는 최종 제품의 시장 출시를 가속화하는 비용 효율적인 솔루션입니다.

5축 가공에서 공구는 복잡한 금형 가공 표면의 수직 상태를 유지하는 데 사용되므로 스핀들 활용도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 5축 가공 원리는 베벨 측면 밀링에도 적합하여 볼 커터로 인한 리빙을 제거합니다. 이로 인해 금형의 표면 품질이 더욱 좋아지고 금형 표면을 청소하기 위한 수동 작업의 필요성도 줄어듭니다.

 

3. 정확성 향상|가공 정확도 향상

5-축 가공 기술을 통해 복잡한 각도에서 공작물의 다중 위치 조정 정확도 문제가 해결되었습니다. 이는 시간을 단축할 뿐만 아니라 가공 공차를 여러 번 크게 향상시킵니다. 기존 방식으로 여러 개의 고정 장치를 만드는 데 드는 높은 비용도 절약됩니다.{4}}축 가공은 대부분의 경우 기존 가공 방법으로는 달성할 수 없는 드릴링, 테이퍼 가공, 복잡한 표면의 캐비티 및 리세스와 같은 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다.

 

4. 고품질-표면 처리|복잡한 모양

이러한 유형의 구성은 고품질 마감 처리된 표면을 만드는 데도 도움이 됩니다.-

5축 CNC 기계의 또 다른 장점은 복잡한 형상을 절단할 수 있다는 것입니다. 5개 축 모두에 다양한 부품이 필요합니다. 이러한 유형의 배열에서 추가적인 움직임은 각도와 호를 만들 수 있는 공간을 제공합니다. 이전에는 추가 설정과 고유한 고정 장치가 필요했습니다.

 

5.높은 생산 효율성

5-축 가공은 부품의 가공 시간과 보조 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 스핀들 속도와 이송 범위가 크므로 기계의 절단 능력이 강력합니다. 5{4}}축 가공이 고속-가공 시대로 접어들고 있습니다. 5축 가공과 고속-절삭 가공의 빠른 이동과 위치 결정으로 반제품의 처리 시간이 단축되고 생산 효율성과 정밀도가 향상됩니다.