금속 3D프린팅 개발의 4가지 어려움

금속 3D프린팅 개발의 4가지 어려움

우선 3D프린팅은 자유구조물 제작 기술이지만 3D프린팅의 후가공 문제를 피하기 위해서는 많은 가공 방법이 필요하다. 3D 프린팅 후가공 공정의 단점을 해결하기 위해서는 전통적인 제조 산업의 CNC 공작 기계 가공 기술을 사용할 필요가 있습니다.

 

둘째, 금속 프린팅의 서포트 문제로 인해 이후 부품을 처리할 수 없습니다. 3D 프린팅은 재료를 적층하는 기술을 채택하고 있기 때문에 생산 과정에서 일부 부품은 중력으로 인해 변형될 수 있으므로 지지 재료가 필요합니다. 일부 복잡한 구성 요소의 내부 캐비티 및 기타 부품이 이러한 지지 재료로 형성된 후 지지 재료를 제거하기가 쉽지 않습니다.

 

금속 3D 프린팅이 해결해야 할 중요한 문제입니다.

셋째, 재료에 익숙해져야 합니다. 많은 종류의 금속 재료가 있으며 재료마다 특성과 적용 범위가 다릅니다. 3D 프린팅 항공우주 부품을 예로 들어 보겠습니다. 항공 우주에 사용되는 금속 부품은 모두 극한 환경에서 사용됩니다. 그들은 강한 내식성, 고온 저항 및 높은 금속 강도의 특성을 가지고 있습니다. 재료의 특성에 익숙하지 않으면 잘 할 수 없습니다. 지리

 

3D 프린팅으로 금속 부품의 제조를 제어합니다.

넷째, 금속 3D 프린팅 재료의 높은 비용은 이 기술의 대중화를 제한합니다. 높은 비용에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 한편, 대부분의 국내 금속 3D 프린팅 재료는 수입에 의존하고 있습니다. 그러나 전용 메탈 3D 개발

프린팅 원료는 금속 3D 프린팅의 발전을 촉진하기 위한 불가피한 요구 사항이며, 3D 프린팅 산업 체인을 개선하기 위한 불가피한 추세이기도 합니다.