이봐! 공급 업체로5 축 가공 부품, 나는 꽤 오랫동안 게임에있었습니다. 고객으로부터 얻은 가장 일반적인 질문 중 하나는 이러한 부품의 생산 시간을 줄이는 방법입니다. 시간이 돈 인 오늘날의 빠른 속도의 제조 세계에서 중요한 문제입니다. 따라서 바로 뛰어 들고 생산 시간을 줄이는 몇 가지 실용적인 방법을 살펴 보겠습니다.
1. 고급 툴링 선택
가장 먼저 떠오르는 것은 우리가 사용하는 도구입니다. 올바른 도구를 사용하면 생산 시간을 줄이는 데 세상의 차이가 생길 수 있습니다. 고속 스틸 (HSS) 도구는 한 번 이동했습니다. 그러나 이제는 탄화물 도구가 갈 길입니다. 탄화물 도구는 HSS보다 훨씬 단단하고 마모가 더 많습니다. 더 높은 절단 속도와 사료를 처리 할 수 있으므로 더 적은 시간 안에 더 많은 재료를 제거 할 수 있습니다.
예를 들어, 가공 할 때 a정밀 5 축 CNC 가공 부품, 카바이드 엔드 밀은 HSS에 비해 훨씬 빠른 속도로 재료를 삭감 할 수 있습니다. 또한 도구의 형상을 고려해야합니다. 다수의 플루트가있는 것과 같은 특수 공구 형상은 재료 제거 속도를 증가시킬 수 있습니다. 플루트가 더 많은 도구는 회전 할 때마다 재료에서 더 많은 물기를 가져갈 수 있으므로 가공 공정 속도를 높일 수 있습니다.
2. 최적화 된 CNC 프로그래밍
CNC 프로그래밍은 5 축 가공 프로세스의 뇌입니다. 우물 - 최적화 된 프로그램은 생산 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 먼저 공구 변경 수를 최소화하려고합니다. 도구를 변경할 때마다 기계를 멈추고 도구를 교체 한 다음 다시 설정하는 데 시간이 걸립니다. 따라서 가능한 적은 도구를 사용하는 방식으로 가공 작업을 계획하십시오.
또 다른 중요한 측면은 경로 계획입니다. 가장 짧고 가장 효율적인 도구 경로를 사용하십시오. 도구의 불필요한 움직임을 피하십시오. 예를 들어, 도구가 부품 주변의 길고 구불 구불 한 경로로 이동하는 대신 직접 경로를 찾으십시오. 최신 CNC 프로그래밍 소프트웨어에는 종종 최적화 된 공구 경로를 자동으로 생성 할 수있는 기능이 있습니다. 시뮬레이션 도구를 사용하여 실제 컴퓨터에서 실행하기 전에 프로그램을 테스트 할 수도 있습니다. 이렇게하면 상점에서 시간을 낭비하지 않고 충돌이나 비효율적 인 움직임과 같은 문제를 식별하고 수정할 수 있습니다.
3. 작업 전략
생산 시간을 줄이기 위해서는 적절한 작업 보유가 필수적입니다. 부품이 안전하게 유지되지 않으면 부품의 오류 나 손상을 피하기 위해 가공 프로세스 속도를 늦춰야 할 수도 있습니다. 작업 보유를 개선하는 가장 좋은 방법 중 하나는 빠른 작업 보유 시스템을 사용하는 것입니다. 이 시스템을 사용하면 설정 중에 많은 시간을 소비하지 않고 부품을 빠르게 교체 할 수 있습니다.
예를 들어, 유압식 또는 공압 바이스를 사용하면 부품을 클램핑하고 아프게하는 데 걸리는 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 비스는 일관되고 강력한 클램핑 력을 적용하여 가공 중에 부품이 제자리에 유지되도록합니다. 모듈 식 작업 고정구를 사용할 수도 있습니다. 이 비품은 다른 부품 크기와 모양을 수용하도록 쉽게 조정할 수 있으므로 각 부품에 대한 맞춤형 비품을 구축하는 데 시간을 할 필요가 없습니다.
4. 기계 유지 보수 및 업그레이드
잘 관리 된 기계는 빠르게 작동하는 기계입니다. 5- 축 가공 센터의 정기 유지 보수는 최적의 성능에 중요합니다. 기계를 깨끗하게 유지하고 움직이는 부품을 윤활하고 마모 또는 손상의 징후를 확인하십시오. 마모 된 구성 요소를 교체하고 문제를 일으키고 생산 속도를 늦추십시오.
기계를 업그레이드하면 상당한 시간을 절약 할 수 있습니다. 최신 기계에는 종종 더 빠른 스핀들 속도, 더 나은 제어 시스템 및 개선 된 축 움직임과 같은 고급 기능이 제공됩니다. 예를 들어, 더 높은 속도 스핀들이있는 기계로 업그레이드하면 더 높은 공급 속도로 더 깊은 컷을 가져 와서 전체 가공 시간이 줄어들 수 있습니다.
5. 운영자 훈련
마지막으로, 운영자의 기술은 생산 시간을 줄이는 데 큰 역할을합니다. 잘 - 훈련 된 운영자는 기계의 기능을 최대한 활용할 수 있습니다. 그들은 기계를 신속하게 설정하고 프로그램을 효율적으로 실행하며 발생할 수있는 문제를 해결하는 방법을 알고 있습니다.
최신 가공 기술, 툴링 및 프로그래밍에 대해 운영자에게 정기 교육을 제공하십시오. 생산 과정을 개선하기위한 경험과 아이디어를 공유하도록 장려하십시오. 기계에 익숙한 연산자와 가공중인 부품은 종종 프로세스를 간소화하고 시간을 절약하는 방법을 찾을 수 있습니다.
6. 재료 선택 및 준비
재료의 선택은 생산 시간에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 일부 재료는 다른 재료보다 가공하기가 더 쉽습니다. 예를 들어, 알루미늄은 일반적으로 스테인리스 스틸보다 기계가 더 쉽습니다. 절단력 요구 사항이 낮으므로 더 높은 절단 속도와 피드를 사용할 수 있습니다. 재료를 선택할 때 부품의 최종 특성뿐만 아니라 가공 가능성을 고려하십시오.
적절한 재료 준비도 중요합니다. 원료가 깨끗하고 결함이 없는지 확인하십시오. 가능하면 사전 - 재료를 가공하여 최종 모양에 더 가까이 다가 가십시오. 이렇게하면 5 축 가공 공정에서 제거 해야하는 재료의 양이 줄어 듭니다. 예를 들어, 가공하는 경우 a5 축 임펠러 가공, 사전 - 임펠러의 기본 모양을 가공하면 최종 가공 작업에서 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.
결론
5- 축 가공 부품의 생산 시간을 줄이는 것은 다중 측면 도전입니다. 올바른 도구를 선택하고 기계를 효율적으로 프로그래밍하는 것부터 장비 유지 관리 및 운영자 교육에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. 이러한 전략을 구현하면 생산 시간을 줄일뿐만 아니라 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- "CNC 가공 핸드북"
- "고급 5- 축 가공 기술"
- 5- 축 가공 효율의 산업 백색 인물