이봐, DIY 애호가! DIY 사출 금형의 공급 업체로서, 나는 성형 공정에서 공정한 문제가 나타나는 것을 보았습니다. 이러한 문제를 일으키는 원인을 알아내는 것은 진정한 두통이 될 수 있지만, 높은 품질의 결과를 얻으려면 매우 중요합니다. 이 블로그에서는 DIY 사출 금형에서 문제의 원인을 식별하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
육안 검사
DIY 주입 곰팡이 문제를 해결하는 첫 번째 단계는 오래된 시각적 검사입니다. 곰팡이 자체와 생산 한 부품을 자세히 살펴보십시오. 균열, 칩 또는 곰팡이의 마모와 같은 손상 징후를 확인하십시오. 곰팡이에 물리적 결함이있는 경우 부품 품질에 문제가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 금형 공동에 균열이 발견되면 주입 과정에서 플라스틱이 새어 나갈 수 있습니다. 이로 인해 표면이 고르지 않거나 누락 된 부분이있는 부품으로 이어질 수 있습니다. 마찬가지로, 특정 영역에서 금형이 마모 된 경우 부품이 올바르게 형성되지 않을 수 있습니다.
만든 부품도 검사하십시오. 뒤틀림, 싱크 자국, 플래시 또는 불완전한 충전과 같은 것을 찾으십시오. 뒤틀림은 고르지 않은 냉각의 징후 일 수 있지만 싱크 자국은 플라스틱이 곰팡이에 제대로 포장되지 않았 음을 나타낼 수 있습니다. 부품의 가장자리 주위에 과도한 플라스틱 인 플래시는 금형 반쪽 사이의 열악한 씰로 인해 발생할 수 있습니다.
성형 공정을 분석하십시오
시각적 검사를 마치면 성형 과정을 더 깊이 파고들 수 있습니다. 주입 매개 변수를 보면서 시작하십시오. 사출 압력, 온도 및 속도와 같은 것은 부품의 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
주입 압력이 너무 낮 으면 플라스틱이 곰팡이를 완전히 채우지 않아 불완전한 부품을 초래할 수 있습니다. 반면에 압력이 너무 높으면 플래시를 유발하거나 금형을 손상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사출 성형기의 주입 압력을 조정할 수 있으므로 사용중인 재료에 적합한 값으로 설정되어 있는지 확인하십시오.
온도는 또 다른 중요한 요소입니다. 플라스틱은 곰팡이로 올바르게 흐르려면 적절한 온도에 있어야합니다. 온도가 너무 낮 으면 플라스틱이 너무 점성이 높고 곰팡이를 고르게 채우지 않을 수 있습니다. 너무 높으면 플라스틱이 저하되어 품질이 좋지 않습니다. 플라스틱 재료의 권장 온도 범위를 확인하고 그에 따라 기계가 설정되어 있는지 확인하십시오.
주입 속도도 중요합니다. 주입 속도가 느리면 플라스틱이 곰팡이를 채우기 전에 너무 많이 냉각 할 수 있지만 빠른 속도는 기포를 만들거나 플라스틱이 튀어 나올 수 있습니다. 다른 주입 속도를 실험하여 프로젝트에 가장 적합한 것을 찾으십시오.
자료를 고려하십시오
사용하는 플라스틱 재료의 유형은 또한 문제의 원인이 될 수 있습니다. 다른 플라스틱은 점도, 수축률 및 융점과 같은 특성이 다릅니다. 프로젝트에 적합한 자료를 사용하고 DIY 주입 금형과 호환되는지 확인하십시오.
일부 플라스틱은 다른 플라스틱보다 뒤틀리거나 수축하기 쉽습니다. 예를 들어, 폴리 프로필렌은 상대적으로 높은 수축률을 가지므로 부품이 식 으면서 줄어들 수 있습니다. 수축률이 높은 플라스틱을 사용하는 경우 금형 설계 또는 성형 공정을 조정하여 보상해야 할 수도 있습니다.
또한 플라스틱 펠릿의 품질을 확인하십시오. 그들이 오염되거나 부적절한 조건에 저장된 경우 성형 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 신뢰할 수있는 공급 업체의 깨끗하고 고품질 플라스틱 펠릿을 사용해야합니다.
금형 디자인을보십시오
DIY 사출 금형의 설계는 성형 공정의 성공에 큰 역할을합니다. 제대로 설계되지 않은 금형은 고르지 않은 충전, 에어 트랩 또는 부품을 배출하는 데 어려움과 같은 모든 종류의 문제로 이어질 수 있습니다.
게이트 디자인을 확인하십시오. 게이트는 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 개구부입니다. 게이트가 너무 작 으면 플라스틱의 흐름을 제한하고 불완전한 충전을 유발할 수 있습니다. 너무 크면 부품에 큰 자국을 남기거나 플래시를 유발할 수 있습니다. Edge Gates, Pin Gates 및 Submarine Gates와 같은 다양한 유형의 게이트가 있으며 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 게이트 디자인이 귀하의 부품과 사용중인 플라스틱 재료에 적합한 지 확인하십시오.
곰팡이 설계의 또 다른 중요한 측면은 환기입니다. 플라스틱이 채워지면서 공기는 금형 공동에서 빠져 나와야합니다. 환기가 충분하지 않으면 공기가 곰팡이에 갇히게되어 부품에 공극이나 기포가 발생할 수 있습니다. 곰팡이에 공기가 탈출 할 수있는 적절한 환기 채널이 있는지 확인하십시오.
Mold Design에 대한 자세한 내용은 당사의사출 금형 설계페이지.
기계를 평가하십시오
사출 성형기 자체를 확인하는 것을 잊지 마십시오. 오작동 기계는 성형 공정에 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 기계가 올바르게 유지되고 보정되었는지 확인하십시오.
기계의 유압이 있으면 유압 시스템을 확인하십시오. 유압 시스템의 누출은 압력 손실을 유발하여 주입 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 가열 요소를 확인하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 가열 요소가 플라스틱을 올바른 온도로 가열하지 않으면 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
두 가지 다른 재료 나 색상으로 부품을 생성하는 데 유용한 2K 사출 금형을 사용하는 경우이 유형의 성형을 위해 기계가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 당신은 더 자세히 알아볼 수 있습니다2K 사출 금형우리 웹 사이트에서.
전문가의 도움을 구하십시오
위의 모든 단계를 시도했지만 여전히 문제의 원인을 알 수 없다면 전문가의 도움을 구할 때가 될 수 있습니다. 사출 성형 업계에는 조언과 솔루션을 제공 할 수있는 많은 전문가가 있습니다. DIY 주입 몰더가 자신의 경험과 팁을 공유하는 온라인 포럼이나 커뮤니티에 가입 할 수도 있습니다.
또 다른 옵션은 액체 실리콘 몰딩 사용을 고려하는 것입니다. 액체 실리콘에는 특정 응용 분야에 훌륭한 선택이 될 수있는 몇 가지 독특한 특성이 있습니다. 자세한 내용은 찾을 수 있습니다액체 실리콘 성형우리 웹 사이트에서.
결론
DIY 사출 금형에서 문제의 원인을 식별하는 것은 어려운 일이지만 보람있는 과정이 될 수 있습니다. 육안 검사, 성형 공정 분석, 재료를 고려하고, 곰팡이 설계를보고, 기계 평가 및 필요할 때 전문가의 도움을 구하면 대부분의 문제를 해결하고 고품질 부품을 얻을 수 있습니다.
DIY 주입 금형 시장에 나오거나 주입 성형 공정에 대해 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 구매 협상을 위해 연락하십시오. 우리는 당신의 모든 주입 성형 요구를 당신을 돕기 위해 왔습니다.
참조
- O. Olsson의 "주입 몰딩 핸드북"
- Ra Osswald 및 T. Turng의 "플라스틱 가공 : 모델링 및 시뮬레이션"