사출 성형 부품의 생산에서, 주입 장치는 중추적 인 역할을한다. 플라스틱 재료를 곰팡이 공동에 녹이, 측정 및 주입하는 것이 담당합니다. 그러나 복잡한 기계와 마찬가지로 주입 장치는 생산 공정의 품질과 효율성에 영향을 줄 수있는 다양한 문제를 겪을 수 있습니다. 사출 성형 부품 공급 업체로서 수년 동안 주입 장치에서 수많은 문제를 해결하고 해결했습니다. 이 블로그 게시물에서는 주입 장치와 효과적으로 문제를 해결하는 방법에 대해 몇 가지 일반적인 문제를 공유 할 것입니다.
1. 가소화 불충분
주입 장치의 가장 일반적인 문제 중 하나는 가소화 불충분 한 것입니다. 이것은 플라스틱 재료가 제대로 녹지 않을 때 발생하여 표면 마감, 공극 또는 불완전한 충전물이 나빠질 수 있습니다.
가능한 원인
- 낮은 배럴 온도: 배럴 온도가 너무 낮아지면 플라스틱 재료가 완전히 녹지 않습니다. 사출 성형기의 온도 설정을 확인하고 사용되는 특정 플라스틱 재료의 권장 범위 내에 있는지 확인하십시오.
- 마모 된 나사 또는 배럴: 시간이 지남에 따라 나사와 배럴이 마모되어 플라스틱 소재를 효과적으로 녹이고 전달하는 능력을 줄일 수 있습니다. 스크래치, 그루브 또는 과도한 클리어런스와 같은 마모 징후가 있는지 나사와 배럴을 검사하십시오. 필요한 경우 마모 된 부품을 교체하십시오.
- 나사 속도 또는 백 압력이 잘못되었습니다: 나사 속도와 배압은 가소화 과정에 영향을 미칩니다. 나사 속도가 너무 높거나 허압이 너무 낮 으면 플라스틱 재료가 제대로 녹일 시간이 충분하지 않을 수 있습니다. 재료 사양과 부품의 요구 사항에 따라 나사 속도와 배압을 조정하십시오.
문제 해결 단계
- 배럴 온도를 조정하십시오: 배럴 온도를 작은 단위로 점차적으로 증가시키고 가소화 품질을 모니터링합니다. 각 조정 후 온도가 안정화 될 수있는 충분한 시간을 허용하십시오.
- 마모 된 부품을 검사하고 교체하십시오: 나사 나 배럴이 착용되면 새 나사로 교체하십시오. 새 부품이 올바르게 설치되고 정렬되어 있는지 확인하십시오.
- 나사 속도와 백 압력을 최적화하십시오: 다양한 나사 속도와 백 압력으로 실험하여 플라스틱 재료와 부품의 최적 설정을 찾으십시오. 재료 공급 업체가 제공하는 권장 값으로 시작하여 필요에 따라 작은 조정을하십시오.
2. 플라스틱 재료의 누출
또 다른 일반적인 문제는 주입 장치에서 플라스틱 재료의 누출입니다. 이것은 노즐, 배럴 또는 나사 팁과 같은 다양한 위치에서 발생할 수 있습니다.
가능한 원인
- 느슨하거나 손상된 노즐: 느슨하거나 손상된 노즐은 플라스틱 재료가 새어 나올 수 있습니다. 노즐에 적절한 조임을 확인하고 균열이나 마모 된 물개와 같은 손상의 징후가 있는지 검사하십시오.
- 배럴 또는 나사 팁을 착용하십시오: 배럴과 나사 팁은 시간이 지남에 따라 마모 될 수있어 플라스틱 재료가 탈출 할 수있는 간격이 생성됩니다. 배럴 및 나사 팁을 검사하여 마모를 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
- 과도한 허압: 배압이 너무 높으면 플라스틱 재료를 주입 장치에서 강제로 강제 할 수 있습니다. 배압을 합리적인 수준으로 줄입니다.
문제 해결 단계
- 노즐을 조이거나 교체하십시오: 노즐이 느슨한 경우 적절한 도구를 사용하여 조입니다. 노즐이 손상되면 새로 교체하십시오.
- 마모 된 부품을 교체하십시오: 배럴 또는 스크류 팁이 착용되면 새 부품으로 교체하십시오. 추가 누출을 방지하려면 새 부품을 올바르게 설치하십시오.
- 역압을 조정하십시오: 배압을 점차적으로 줄이고 누출을 모니터링합니다. 누출을 유발하지 않고 적절한 가소 화 할 수있는 최적의 역압을 찾으십시오.
3. 일관되지 않은 샷 크기
일관되지 않은 샷 크기는 다양한 치수와 가중치를 가진 부품으로 이어질 수 있으며, 이는 최종 제품의 품질과 기능에 영향을 줄 수 있습니다.
가능한 원인
- 결함이있는 주사 시스템: 유압 펌프, 밸브 및 실린더를 포함한 사출 시스템은 불일치 한 샷 크기를 유발하는 오작동을 가질 수 있습니다. 주입 시스템에 누출, 손상 또는 부적절한 작동의 징후가 있는지 확인하십시오.
- 마모 된 수표 반지: 체크 링은 주입 과정에서 플라스틱 재료의 흐름을 제어하는 중요한 구성 요소입니다. 체크 링이 마모되거나 손상되면 샷 크기가 다를 수 있습니다. 체크 링에 대한 검사를 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
- 잘못된 주입 속도 또는 압력: 주입 속도와 압력은 금형 공동에 주입 된 플라스틱 재료의 양에 영향을 미칩니다. 사출 속도 또는 압력이 올바르게 설정되지 않으면 샷 크기가 일관되지 않을 수 있습니다. 부품 요구 사항에 따라 사출 속도와 압력을 조정하십시오.
문제 해결 단계
- 주입 시스템을 검사하고 수리하십시오: 유압 펌프, 밸브 및 실린더에서 누출, 손상 또는 부적절한 작동의 징후가 있는지 확인하십시오. 결함이있는 구성 요소를 수리 또는 교체하십시오.
- 마모 된 체크 링을 교체하십시오: 수표 링이 착용되면 새 링으로 교체하십시오. 적절한 작동을 위해 새 체크 링을 올바르게 설치하십시오.
- 주입 속도와 압력을 최적화하십시오: 다른 주입 속도와 압력을 실험하여 부품의 최적 설정을 찾으십시오. 샷 크기 측정 장치를 사용하여 샷 크기를 모니터링하고 필요에 따라 조정하십시오.
4. 시끄러운 작동
시끄러운 주입 장치는 해결해야 할 문제의 징후 일 수 있습니다. 또한 기계의 잠재적 손상을 나타내고 작업 환경에 영향을 줄 수 있습니다.
가능한 원인
- 느슨하거나 마모 된 구성 요소: 벨트, 풀리, 베어링 또는 기어와 같은 느슨하거나 마모 된 구성 요소는 작동 중에 소음을 유발할 수 있습니다. 느슨하거나 마모 된 부품을 주입 장치에 검사하고 필요에 따라 조이거나 교체하십시오.
- 윤활 부족: 윤활이 충분하지 않으면 움직이는 부품 사이의 마찰과 소음이 발생할 수 있습니다. 주입 장치의 윤활 수준을 확인하고 필요에 따라 윤활유를 추가하십시오.
- 오정렬 또는 불균형 나사: 오정렬 또는 불균형 나사는 작동 중에 진동과 소음을 유발할 수 있습니다. 나사의 정렬 및 균형을 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.
문제 해결 단계
- 느슨하거나 마모 된 구성 요소를 조이거나 교체하십시오: 느슨하거나 마모 된 부품을 주입 장치에 검사하고 필요에 따라 조이거나 교체하십시오. 올바른 도구를 사용하고 제조업체의 지침을 따르십시오.
- 윤활유를 추가하십시오: 주입 장치의 윤활 수준을 확인하고 필요에 따라 윤활유를 추가하십시오. 특정 구성 요소에 권장 윤활유를 사용하고 제조업체가 제공 한 윤활 스케줄을 따르십시오.
- 나사를 정렬하고 균형을 맞 춥니 다: 나사의 정렬 및 균형을 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 다이얼 표시기를 사용하여 나사의 균형을 맞추기 위해 정렬 및 밸런싱 머신을 측정하십시오.
결론
사출 성형 부품 생산에서 주입 장치의 문제 해결 문제는 체계적인 접근 방식과 기계 및 플라스틱 재료에 대한 이해가 필요합니다. 문제의 근본 원인을 식별하고 적절한 문제 해결 단계를 수행함으로써 다운 타임을 최소화하고 부품의 품질을 향상 시키며 생산 공정의 효율성을 높일 수 있습니다.
주입 성형 부품 공급 업체로서 우리는 고품질 제품과 우수한 고객 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 주입 성형기의 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수있는 숙련 된 기술자 팀이 있습니다. 주입 장치에 문제가 발생하거나 주입 성형 부품 생산에 도움이 필요한 경우 [조달 요구에 대해 논의하기 위해 대화를 시작하십시오]. 우리는 또한 다음과 같은 다양한 관련 제품을 제공합니다.압력 다이 캐스팅 머신 부품,,,정밀 CNC가 부품을 돌렸다, 그리고CNC 밀링 구성 요소.
참조
- O. Olszewski의 "주입 성형 핸드북"
- Ja Brydson의 "플라스틱 재료 및 공정"