이봐! 5 축 임펠러 가공 게임의 공급 업체로서, 나는 축 운동 정확도가 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 5 축 임펠러 가공에서 해당 상단에 필요한 것을 분류하겠습니다.
5 축 임펠러 가공 이해
먼저, 5 축 임펠러 가공이 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. 복잡한 임펠러 부품을 만들 수있는 초 고급 제조 공정입니다. 기존 가공과 달리 5 축 가공은 절단 도구 나 공작물을 5 개의 다른 축으로 동시에 움직일 수 있습니다. 이것은 우리에게 모든 종류의 각도와 윤곽에 도달 할 수있는 능력을 제공하며, 이는 복잡한 블레이드 디자인으로 임펠러를 만드는 데 필수적입니다. 당신은 일부를 확인할 수 있습니다5 축 가공 부품우리가 우리가 생산할 수있는 것에 대한 더 나은 아이디어를 얻기 위해 우리의 웹 사이트에서.
축 운동 정확도가 중요한 이유
축 움직임의 정확도는 5 축 임펠러 가공의 게임 이름입니다. 임펠러는 항공 우주 엔진 및 터보 차저와 같은 모든 종류의 고성능 응용 분야에서 사용됩니다. 축 움직임에서 가장 작은 오류조차도 필요한 사양을 충족하지 않는 부품으로 이어질 수 있습니다. 이로 인해 성능이 저하되고 효율성이 떨어지며 경우에 따라 장비의 완전한 실패가 발생할 수 있습니다.
축 중 하나의 움직임이 수천 분의 1 인치 만 꺼져 있다고 가정 해 봅시다. 그다지 많지는 않지만 임펠러 블레이드가 잘못된 각도 또는 고르지 않은 표면을 가질 수 있습니다. 임펠러가 빠른 속도로 회전 할 때 이러한 불완전 성이 진동을 생성하여 시스템의 다른 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 정확한 축 움직임을 갖는 것은 단지 일부를 좋아 보이게하는 것이 아닙니다. 최종 제품의 전반적인 기능과 신뢰성을 보장하는 것입니다.
선형 축 정확도
5 축 가공 센터의 선형 축 (x, y 및 z)은 절단 도구 또는 공작물을 직선으로 이동하는 것을 담당합니다. 임펠러 가공의 경우 이러한 축의 정확도 요구 사항이 매우 높습니다.
위치 정확도
위치 정확도는 축의 실제 위치가 프로그래밍 된 위치에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. 5 축 임펠러 가공에서 일반적으로 ± 0.005 mm 이내에 더 나은 위치 정확도가 필요합니다. 즉, 기계가 절단 도구를 x, y 또는 z 방향의 특정 지점으로 이동하라는 지시를 받으면 그 작은 오류 마진 내에 있어야합니다. 이 수준의 정확도를 달성하려면 고품질 선형 가이드, 정밀 볼 나사 및 선형 인코더와 같은 정확한 피드백 시스템이 필요합니다.
반복성
반복성은 선형 축 정확도의 또 다른 중요한 측면입니다. 축이 동일한 위치로 얼마나 일관되게 돌아올 수 있는지 측정합니다. 임펠러 가공시 ± 0.002 mm 이하의 반복성을 갖기 위해 선형 축이 필요합니다. 이를 통해 우리가 생산하는 각 임펠러는 이전의 것과 최대한 동일합니다. 반복성이 좋지 않으면 각각이 약간 다른 예배당으로 끝날 수 있습니다. 이는 교환 가능한 부품이 필요한 응용 프로그램에 큰 문제가 될 수 있습니다.
로타리 축 정확도
5 축 가공 센터의 로터리 축 (A 및 B 또는 C)은 절단 도구 나 공작물을 기울여 회전시킬 수있는 것입니다. 이 축은 복잡한 임펠러 모양을 가공하는 데 필요한 모든 서로 다른 각도에 액세스하는 데 중요합니다.
각도 정확도
각도 정확도는 로타리 축의 실제 각도가 프로그래밍 된 각도에 얼마나 가까운 지에 대한 척도입니다. 임펠러 가공을 위해서는 ± 5 아크 이내의 각도 정확도가 필요합니다. 그것은 엄청나게 작은 오류 마진입니다! 이를 달성하기 위해 높은 정밀 로터리 테이블과 고급 서보 제어 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 축의 회전을 정확하게 제어 할 수있어 절단 도구가 항상 올바른 각도로 매끄럽고 정확한 임펠러 블레이드를 만들 수 있습니다.
로타리 반복성
선형 축과 마찬가지로 회전 축에도 반복성이 중요합니다. ± 1 아크의 반복성을 갖기 위해서는 회전식 축이 필요합니다. 이를 통해 기계가 공작물 또는 절단 도구를 특정 각도로 회전 할 때마다 동일한 수준의 정확도로 그렇게합니다. 이는 여러 임펠러를 가공하거나 동일한 임펠러에서 여러 작업을 수행 할 때 특히 중요합니다.
축 운동 정확도에 영향을 미치는 요인
5 축 임펠러 가공에서 축 움직임 정확도에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요소가 있습니다.
공작 기계 도구 설계
공작 기계의 설계는 정확도를 결정하는 데 큰 역할을합니다. 우물 - 설계된 기계는 가공 중에 생성 된 힘을 견딜 수있는 단단한 구조를 갖습니다. 또한 외부 진동에서 올바르게 분리되어 축이 약간 움직이고 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 기계에 화강암베이스를 사용하면 진동을 줄이고 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
온도
온도 변화는 축 운동 정확도에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 작동 중에 기계가 가열되면 재료가 팽창하여 축이 위치를 벗어날 수 있습니다. 이에 대응하기 위해 온도 보상 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 기계의 온도를 모니터링하고 원하는 정확도를 유지하기 위해 축 위치를 조정합니다.
마멸
시간이 지남에 따라 선형 가이드 및 볼 스크류와 같은 공작 기계의 구성 요소는 마모가 발생합니다. 이로 인해 축 운동 정확도가 감소 할 수 있습니다. 기계를 최상위 상태로 유지하려면 정기적 인 유지 보수 및 교정이 필수적입니다. 우리는 기계에서 일상적인 검사를 수행하고, 마모 된 부품을 교체하고, 축을 다시 교정하여 필요한 정확도 사양 내에 있는지 확인합니다.
축 움직임 정확도를 보장하는 방법
5 축 임펠러 가공 공급 업체로서 우리는 기계가 높은 정확도 요구 사항을 충족 할 수 있도록 몇 가지 단계를 수행합니다.
고품질 구성 요소
우리는 기계에서 가장 좋은 구성 요소 만 사용합니다. 여기에는 높은 정밀 선형 가이드, 볼 스크류 및 로터리 테이블이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 정확성과 신뢰성을 위해 신중하게 선택됩니다. 예를 들어, 우리는 고품질 제품으로 알려진 잘 알려진 제조업체의 선형 인코더를 공급합니다.
고급 제어 시스템
당사의 기계에는 축의 움직임을 정확하게 제어 할 수있는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 알고리즘을 사용하여 오류를 보상하고 절단 도구가 항상 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 또한 실제 시간 모니터링을 사용하여 프로그래밍 된 경로에서 편차를 감지하고 즉시 조정합니다.
정기적 인 교정 및 유지 보수
기계에 대한 엄격한 교정 및 유지 보수 일정이 있습니다. 우리의 기술자들은 축이 정확한지 확인하기 위해 정기적 인 점검 및 교정을 수행합니다. 또한 구성 요소의 마모를 검사하고 악화의 징후를 나타 내기 시작한 부품을 교체합니다. 이를 통해 5 축 임펠러 가공에 필요한 높은 수준의 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다.
결론
결론적으로, 축 운동 정확도는 5 축 임펠러 가공에서 절대적으로 중요합니다. 임펠러가 극도로 정밀하게 만들어진 수요 부품에 사용되는 고성능 응용 프로그램. 선형 축과 로터리 축 모두에서 높은 정확도를 보장함으로써 가장 엄격한 사양을 충족하는 임펠러를 생성 할 수 있습니다. 당신이 시장에 있다면5 축 가공 부품또는5 축 부품, 우리는 당신과 대화를 나누고 싶습니다. 우리는 정확성에 대한 전문 지식과 헌신이 응용 프로그램에 필요한 고품질 사기꾼을 제공 할 수 있다고 확신합니다. 조달 토론을 시작하기 위해 우리에게 연락하십시오.
참조
- "Modern Machine Shop"잡지, 5 축 가공에 관한 다양한 기사.
- 주요 공작 기계 제조업체의 기술 매뉴얼.
- 임펠러 가공을위한 산업 표준 및 지침.