이봐! 사출 금형 공급 업체로서 주입 성형의 유지 시간에 대해 종종 질문을받습니다. 그래서 나는이 블로그를 작성하여 당신을 위해 그것을 분류하고 그것을 결정하는 방법을 설명 할 것이라고 생각했습니다.
사출 성형의 유지 시간은 얼마입니까?
보유 시간이 실제로 무엇인지 이해하는 것으로 시작합시다. 주입 성형에서, 유지 시간은 금형 공동에 주입 된 후 용융 플라스틱에서 압력이 유지되는 기간이다. 이것은 더 많은 재료를 캐비티에 포장하는 데 도움이되므로 플라스틱이 냉각되고 강화 될 때 발생하는 수축을 보상합니다.
풍선을 물로 채우는 것처럼 생각하십시오. 일정 지점까지 채우면 완전히 가득 차 있고 빈 공간이 없는지 확인하기 위해 조금 더 압박해야합니다. 그것이 바로 주입 몰딩에서 유지 시간이하는 일입니다. 결승을 보장합니다주입 부품올바른 치수, 밀도 및 품질을 갖습니다.
시간을 잡는 시간이 중요한 이유는 무엇입니까?
이제, 당신은 왜 시간을 잡는 것이 왜 그렇게 큰 일인지 궁금 할 것입니다. 몇 가지 이유가 있습니다.
1. 치수 정확도
앞에서 언급했듯이 플라스틱은 식히면서 줄어 듭니다. 적절한 보유 시간없이주입 부품원하는 크기보다 작을 수 있습니다. 홀딩 시간 동안 압력을 가하면, 우리는 더 많은 플라스틱을 공동으로 강제 하여이 수축에 대항하여 필요한 치수를 충족시키는 부분을 초래할 수 있습니다.
2. 부분 밀도
적절한 유지 시간은 또한의 밀도를 높이는 데 도움이됩니다.주입 부품. 더 많은 플라스틱이 공동으로 포장되면, 부분은 더 단단하고 덜 다공성이됩니다. 이것은 강도 및 강성과 같은 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다.
3. 표면 마감
적절한 유지 시간은 또한 표면 마감에 긍정적 인 영향을 줄 수 있습니다.주입 부품. 공동이 완전히 채워지고 플라스틱이 잘 포장되도록함으로써 싱크 자국, 공극 및 유량 선과 같은 표면 결함의 가능성을 줄일 수 있습니다.
지주 시간을 결정하는 방법?
올바른 유지 시간을 결정하는 것은 몇 가지 요인에 따라 다르기 때문에 약간 까다로울 수 있습니다. 고려해야 할 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
1. 플라스틱 재료
다른 플라스틱은 수축률과 흐름 특성이 다릅니다. 예를 들어, 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 결정질 플라스틱은 폴리스티렌 및 ABS와 같은 비정질 플라스틱보다 더 많은 수축을하는 경향이 있습니다. 따라서 결정질 플라스틱에 필요한 홀딩 시간은 일반적으로 비정질 플라스틱보다 길다.
플라스틱의 등급과 품질도 고려해야합니다. 일부 플라스틱에는 수축 및 흐름 거동에 영향을 줄 수있는 첨가제 또는 필러가있을 수 있으며, 이는 차례로 유지 시간에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 부분 형상
의 모양과 크기주입 부품홀딩 시간을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 벽이나 복잡한 형상이있는 부품은 플라스틱 이이 지역에서 냉각되고 굳어지는 데 더 많은 시간이 걸리기 때문에 더 긴 유지 시간이 필요할 수 있습니다.
예를 들어, 두꺼운 벽 부분은 중앙에서 냉각 속도가 느리게 가질 수 있으므로 중앙의 플라스틱이 더 오랜 기간 동안 계속 줄어 듭니다. 이를 보상하려면 부품이 완전히 포장되도록 보유 압력을 더 오랫동안 유지해야합니다.
3. 금형 디자인
의 디자인사출 금형또한 지주 시간에 영향을 줄 수 있습니다. 게이트 크기, 러너 시스템 및 냉각 채널과 같은 요소는 모두 플라스틱의 흐름과 부품의 냉각 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
잘 설계된사출 금형적절한 게이트 크기와 러너 시스템을 사용하면 플라스틱이 공동으로 균등하게 흐르고 유지 압력이 효과적으로 분포되도록하는 데 도움이 될 수 있습니다. 반면에, 제대로 설계되지 않은 금형은 동일한 수준의 부품 품질을 달성하기 위해 더 긴 유지 시간이 필요할 수 있습니다.
4. 주입 성형 기계
사출 성형 기계의 유형 및 기능은 또한 유지 시간에 영향을 줄 수 있습니다. 기계마다 압력 및 유량 제어 기능이 다르므로 플라스틱이 얼마나 빨리 주입되는지, 유지 압력을 유지할 수있는 시간에 영향을 줄 수 있습니다.
예를 들어, 고압 분사 성형기는 플라스틱을 캐비티에 더 빨리 포장 할 수있어 필요한 유지 시간을 줄일 수 있습니다. 그러나 기계가 유지 압력을 정확하고 일관되게 유지할 수 있는지 확인해야합니다.
유지 시간을 결정하는 방법
이제 보유 시간에 영향을 미치는 요소를 알았으므로 올바른 유지 시간을 결정하는 몇 가지 방법을 살펴 보겠습니다.
1. 시행 착오
유지 시간을 결정하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 시행 착오를 통한 것입니다. 여기에는 보류 시간이 다르고 품질을 평가하는 일련의 테스트 샷을 실행하는 것이 포함됩니다.주입 부품.
우리는 경험과 위에서 언급 한 요인에 따라 합리적인 초기 보유 시간을 설정하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 몇 가지 테스트 샷을 실행하고 부품의 크기, 밀도 및 표면 마감을 측정합니다. 부품이 너무 작거나 표면 결함이있는 경우 홀딩 시간을 늘리고 다른 테스트 샷 세트를 실행합니다. 우리는 원하는 부분 품질을 달성 할 때 까지이 과정을 반복합니다.
2. 금형 흐름 분석
금형 흐름 분석은 유지 시간을 결정하는보다 진보 된 방법입니다. 여기에는 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 플라스틱의 흐름을 시뮬레이션하는 것이 포함됩니다.사출 금형부품의 냉각 및 수축 거동을 예측하십시오.
소프트웨어에 플라스틱 재료 특성, 부품 형상, 금형 설계 및 사출 성형기 매개 변수를 입력함으로써 충전, 포장 및 냉각 공정에 대한 자세한 분석을 얻을 수 있습니다. 그런 다음 소프트웨어는 예측 된 부분 품질 및 수축에 따라 최적의 유지 시간을 권장 할 수 있습니다.
3. 센서 기술
일부 최신 분사 성형기에는 내부의 압력과 온도를 측정 할 수있는 센서가 장착되어 있습니다.사출 금형성형 과정에서. 이 센서는 홀딩 시간을 결정하는 데 사용할 수있는 실시간 데이터를 제공 할 수 있습니다.
예를 들어, 압력 센서를 사용하여 홀딩 단계에서 공동의 압력을 모니터링 할 수 있습니다. 압력이 특정 임계 값 아래로 떨어지면 플라스틱이 고형화되기 시작하고 유지 시간이 종료 될 수 있음을 나타냅니다.
유지 시간 최적화를위한 팁
주입 성형 공정에서 홀딩 시간을 최적화하는 데 도움이되는 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
1. 프로세스를 모니터링하고 제어하십시오
홀딩 시간이 일관되고 정확한지 확인하기 위해 사출 성형 공정을 면밀히 모니터링하고 제어하는 것이 중요합니다. 센서 및 데이터 로깅 시스템을 사용하여 압력, 온도 및 기타 프로세스 매개 변수를 추적하십시오. 최적의 유지 시간을 유지하기 위해 필요에 따라 조정하십시오.
2. 정기적 인 유지 보수를 수행하십시오
정기적 인 유지 보수사출 금형그리고 사출 성형기는 그들이 최선을 다하고 있는지 확인하기 위해 필수적입니다. 잘 관리 된 금형 및 기계는 홀딩 시간의 변동성을 줄이고 전반적인 부분 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 운영자를 훈련 시키십시오
사업자가 사출 성형 공정과 유지 시간의 중요성에 대해 올바르게 훈련되어 있는지 확인하십시오. 그들은 보유 시간을 올바르게 설정하는 방법과 발생할 수있는 문제를 해결하는 방법을 이해해야합니다.
4. 지속적으로 개선
사출 성형은 복잡한 과정이며 항상 개선의 여지가 있습니다. 생산 데이터를 추적하고 결과를 분석하여 지주 시간을 최적화하고 부품 품질을 향상시킬 수있는 영역을 식별하십시오. 다양한 방법과 기술을 실험하여 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 접근 방식을 찾으십시오.
결론
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! 유지 시간은 사출 성형의 중요한 매개 변수로주입 부품. 시간에 영향을 미치는 요인을 이해하고 올바른 방법을 사용하여이를 결정하면 주입 성형 공정이 효율적이고 고품질 부품을 생성 할 수 있습니다.
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참조
- O. Osswald 및 T. Turng의 "주입 성형 핸드북"
- "플라스틱 가공 : 모델링 및 시뮬레이션"의 MZ HU 및 MC Boyce
- "주입 몰딩 : 결정적인 처리 안내서 및 핸드북"Robert A. Malloy의