CNC 공작 기계 데이터 수집 기술은 CNC 공작 기계의 운영 데이터를 수집하고 분석하여 생산 공정을 최적화하고 장비 활용을 개선하며 제품 품질을 향상시키는 지능형 제조의 중요한 구성 요소입니다.
다음은이 기술과 지능형 제조에 대한 응용 프로그램에 대한 소개입니다.
데이터 수집 기술
센서 및 인터페이스
CNC 공작 기계 (예 : 온도, 압력, 진동 센서 등)에 다양한 센서가 설치되어 공작 기계의 작동 상태를 모니터링합니다.
이 센서는 RS -232, 이더넷 또는 전용 프로토콜과 같은 표준 인터페이스를 통해 처리하기 위해 상부 컴퓨터 시스템으로 데이터를 전송합니다.
실시간 모니터링 소프트웨어
실시간 모니터링 소프트웨어는 CNC 공작 기계에서 데이터 스트림을 수신하여 가공 진행, 도구 마모 등과 같은 쉽게 이해할 수있는 정보로 변환 할 수 있습니다.
이 정보를 사용하여 연산자는 잠재적 오작동을 방지하기 위해 적시에 매개 변수 설정을 조정할 수 있습니다.
지능형 제조에 응용
예측 유지 보수
예측 유지 보수 시스템은 과거 데이터를 연구하고이를 현재 운영 조건과 결합함으로써 임박한 장애에 대한 조기 경고를 제공하여 적절한 유지 보수 일정을 정리하고 계획되지 않은 다운 타임을 줄일 수 있습니다.
프로세스 최적화
다른 배치의 배치와 다른 단계에서 동일한 제품의 성능 간의 차이를 분석하면 최적의 프로세스 매개 변수를 식별하고 제품 품질 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
품질 관리
통합 온라인 탐지 장비, 가공 부품 크기 정확도 가공과 같은 주요 표시기의 실시간 획득 및 세트 범위를 초과 한 즉시 알람이있어 모든 완제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록합니다.
자원 관리
각 CNC 공작 기계 공구의 워크로드를 정확하게 파악하고, 작업을 합리적으로 할당하고, 기존 리소스의 활용을 극대화하며, 에너지 소비를 줄입니다.
사물 인터넷, 클라우드 컴퓨팅 및 빅 데이터 분석 기술의 개발로 CNC 공작 기계를위한 데이터 수집이 점점 지능화되고 있습니다. 현대 공장은 클라우드 플랫폼을 통한 교차 지역 데이터 공유 및 협업을 달성하고 AI 알고리즘을 사용하여 데이터의 가치를 깊이 탐색하며 더 높은 수준의 자동화 및 인텔리전스로 제조 프로세스를 홍보 할 수 있습니다. 이는 기업의 경쟁력을 향상시킬뿐만 아니라 유연한 제조 및 개인화 된 사용자 정의를 달성 할 수있는 가능성을 제공합니다.
