이봐! 사출 금형 설계 분야의 공급 업체로서 플라스틱 재료의 점도가 설계 공정에 큰 영향을 줄 수있는 방법을 직접 보았습니다. 이 주제에 대해 다이빙하고 모든 것이 어떻게 작동하는지 살펴 보겠습니다.
플라스틱 점도 이해
우선 점도는 무엇입니까? 간단히 말해서, 점도는 유체의 흐름에 대한 저항의 척도입니다. 사출 성형에 사용되는 플라스틱 재료의 경우 중요한 특성입니다. 높은 점도 플라스틱은 두껍고 덜 쉽게 흐르고 꿀처럼 흐릅니다. 반면에, 낮은 점도 플라스틱은 물과 비슷하며 자유롭게 흐를 수 있습니다.
플라스틱 재료의 점도는 몇 가지 요인에 따라 다릅니다. 온도는 큰 것입니다. 일반적으로 플라스틱의 온도가 증가함에 따라 점도가 감소합니다. 이는 열이 플라스틱의 중합체 사슬에 더 많은 에너지를 주어 주위로 이동하여 재료가 더 쉽게 흐르기 때문입니다. 압력도 역할을합니다. 더 높은 압력은 비교적 높은 점도가 있더라도 플라스틱이 더 쉽게 흐르도록 강요 할 수 있습니다.
금형 공동 설계에 미치는 영향
금형 공동을 설계 할 때 플라스틱 재료의 점도가 중요한 고려 사항입니다. 높은 점도 플라스틱의 경우, 금형 공동은 더 넓은 채널로 설계해야합니다. 러너와 게이트라고도하는이 더 넓은 채널은 두꺼운 플라스틱이 공동의 모든 부분으로 더 쉽게 흐르도록 허용합니다. 채널이 너무 좁은 경우 플라스틱이 일부 지역에 도달하지 못할 수 있으므로 부품이 불완전하게됩니다.
예를 들어 드리겠습니다. 우리가 높은 점도 플라스틱을 사용하여 복잡한 모양의 부품을 만들고 있다고 가정합니다. 러너 시스템이 너무 좁 으면 플라스틱이 전체 공동을 채우기 전에 냉각되고 굳어지기 시작할 수 있습니다. 이로 인해 부품이 완전히 형성되지 않은 짧은 샷과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다. 이를 피하려면 더 큰 크로스 섹션 영역으로 러너 시스템을 설계해야합니다.
반대로, 낮은 점도 플라스틱의 경우, 금형 공동에는 채널이 더 좁을 수 있습니다. 이 플라스틱은 쉽게 흐르기 때문에 흐름 문제에 대해 너무 걱정하지 않고 작은 러너와 게이트를 사용할 수 있습니다. 그러나 우리는 여전히 조심해야합니다. 채널이 너무 작 으면 플라스틱이 너무 빨리 흐르면 공기 트랩 및 난기류와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이들은 최종 부분에서 표면 결함으로 이어질 수 있습니다.
냉각 시스템 설계에 대한 영향
플라스틱의 점도는 또한 금형 내 냉각 시스템의 설계에 영향을 미칩니다. 높은 점도 플라스틱은 낮은 점도 플라스틱에 비해 냉각하는 데 시간이 오래 걸립니다. 이는 내부 저항이 높기 때문에 열이 사라지는 데 더 많은 시간이 걸립니다.
높은 점도 플라스틱의 경우보다 효율적인 냉각 시스템을 설계해야합니다. 여기에는 금형에 더 많은 냉각 채널이 있거나 더 높은 열 - 전달 계수를 갖는 냉각 매체를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 목표는 플라스틱을 균등하고 빠르게 식히기 위해 뒤틀림 및 기타 결함을 방지하는 것입니다.
예를 들어, 높은 점도 플라스틱 부분을 제대로 냉각시키지 않으면 냉각함에 따라 내부 응력이 발생할 수 있습니다. 이러한 응력은 시간이 지남에 따라 부품이 뒤틀 리거나 갈라질 수 있습니다. 우수한 냉각 시스템을 설계함으로써 이러한 문제를 최소화 할 수 있습니다.
반면에, 낮은 점도 플라스틱이 더 빨리 식 힙니다. 따라서이 플라스틱의 냉각 시스템은 덜 정교 할 수 있습니다. 그러나 우리는 여전히 냉각이 고르지 않은 수축을 피하기 위해 균일한지 확인해야하며, 이는 부품 결함으로 이어질 수 있습니다.
방출 시스템 설계에 미치는 영향
사출 금형의 방출 시스템은 완성 된 부품을 금형 공동에서 밀어내는 일을 담당합니다. 플라스틱 재료의 점도는이 시스템을 설계하는 방법에 영향을 줄 수 있습니다.
높은 점도 플라스틱은 낮은 점도 플라스틱보다 곰팡이 벽에 달라 붙는 경향이 있습니다. 이것은 내부 응집력이 높기 때문입니다. 이 고집 문제를 극복하려면 더 많은 힘으로 방출 시스템을 설계해야합니다. 여기에는 더 많은 배출 핀 이상의 직경 핀을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
예를 들어, 약한 방출 시스템이있는 높은 점도 플라스틱으로 만든 부품을 배출하려고하면 부품이 손상되거나 제대로 배출되지 않을 수 있습니다. 핀은 플라스틱과 곰팡이 벽 사이의 결합을 깨뜨리기에 충분한 힘을 가할 수 있어야합니다.
낮은 점도 플라스틱은 곰팡이에 달라 붙을 가능성이 적습니다. 따라서이 플라스틱의 배출 시스템이 더 간단 할 수 있습니다. 더 적은 수의 방출 핀 이하의 직경 핀을 사용할 수 있습니다. 그러나 우리는 여전히 부품의 표면 손상을 피하기 위해 방출이 매끄럽도록해야합니다.
실제 - 세계 응용 프로그램
실제 세계 시나리오에서는 고품질 부품을 생산하기 위해서는 소성 점도의 영향을 이해하는 것이 중요합니다. 우리가 만들기 위해 프로젝트를 진행하고 있다고 가정 해 봅시다2K 사출 금형부분품. 이 부분에는 종종 점도가 다른 두 가지 유형의 플라스틱이 포함됩니다.
우리는 두 플라스틱이 모두 흐르고 결합 할 수있는 방식으로 금형을 설계해야합니다. 점도 차이를 고려하지 않으면 두 플라스틱이나 완전히 형성되지 않은 부품 사이에 접착력이 부족한 부품으로 끝날 수 있습니다.
또 다른 예는 만들 때입니다사출 성형 플라스틱자동차 산업의 구성 요소. 이러한 구성 요소에는 종종 엄격한 품질 요구 사항이 있습니다. 사용 된 플라스틱의 점도는 부품의 강도, 내구성 및 모양에 영향을 줄 수 있습니다. 플라스틱 점도를 기반으로 금형을주의 깊게 설계함으로써 부품이 이러한 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
우리는 또한 처리합니다곰팡이 부품그것은 정확하게 함께 맞아야합니다. 플라스틱의 점도는 이러한 부품의 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 금형이 플라스틱 점도를 위해 올바르게 설계되지 않은 경우 부품이 의도 한대로 함께 맞지 않을 수 있습니다.
결론
결론적으로, 플라스틱 재료의 점도는 금형 공동 및 냉각 시스템에서 방출 시스템에 이르기까지 사출 금형 설계의 모든 측면에 상당한 영향을 미칩니다. 사출 금형 설계 공급 업체로서 고품질 부품을 생산할 수있는 이러한 영향과 설계 금형을 이해하는 것이 우리의 일입니다.
주입 성형 부품을 시장에 나누거나 사출 금형 설계에 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 귀하의 모든 요구를 처리 할 수있는 전문 지식과 경험이 있습니다. 높은 점도 또는 낮은 점도 플라스틱으로 작업하든 특정 요구 사항을 충족하는 금형을 설계 할 수 있습니다. 대화를 시작하고 우리가 어떻게 협력하여 프로젝트에 생명을 불어 넣을 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조
- O. Olszewski의 "주입 성형 핸드북"
- James F. Carley의 "플라스틱 재료 및 가공"
- 사출 성형 기술에 관한 산업 연구 논문